(1)空洞。空洞是鋁箔材的首要缺點。

    (2)輥印、輥眼、光澤不均。它首要是軋輥導(dǎo)致的鋁箔缺點，分為點、線、面三種。最明顯的特色三周期呈現(xiàn)。構(gòu)成這種缺點的首要緣由為：軋輥不正確的磨削;外來物損害軋輥：來料缺點印傷軋輥;軋輥疲憊;輥間撞擊、打滑等。一切能夠構(gòu)成軋輥外表損害的要素，均可對鋁箔軋制構(gòu)成損害。因為鋁箔軋制輥面光潔度很高，細(xì)微的光澤不均勻也會影響其外表狀況。定時的整理軋機，保持軋機的清洗，確保清輥器的正常作業(yè)，定時換輥，合理磨削，均是確保鋁箔軋后外表均勻共同的基本條件。

    (3)起皺。因為板形嚴(yán)峻不良，在鋁箔卷取或打開時會構(gòu)成皺折，其本質(zhì)為張力缺乏以使箔面拉平。

    (4)亮點、亮痕、亮斑。雙合面因為雙合油運用不當(dāng)導(dǎo)致的亮點、亮痕、亮斑，首要是因為雙合油油膜強度缺乏，或軋輥面不均導(dǎo)致軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清洗和軋輥的輥面均勻是處理這類缺點的有用辦法。當(dāng)然改動壓下量和挑選優(yōu)良的鋁板也是必要的。

    (5)厚差。厚差難于操控是鋁箔軋制的一個特色，3%的厚差在板材出產(chǎn)時或許不難，而在鋁箔出產(chǎn)時卻非常艱難。

    (6)油污。油污是指軋制后鋁箔外表帶上了剩余的油，即除軋制油膜以外的油。

    (7)水斑。水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后構(gòu)成的白色斑跡，較細(xì)微時會影響箔面外表狀況，嚴(yán)峻時會導(dǎo)致斷帶。水斑是因為油中有水珠或軋機內(nèi)有水珠掉在箔面上構(gòu)成的，操控油內(nèi)水分和水源是防止水斑的專一辦法。

    (8)振痕。振痕是指鋁箔外表周期性的橫波。

    (9)張力線。當(dāng)厚度到達(dá)0.015mm以下時，在鋁箔的縱向構(gòu)成平行條紋，俗稱張力線。

    (10)開縫。開縫是箔材軋制特有的缺點，在軋制時沿縱向平直地裂開，常伴有金屬絲線。

    (11)氣道。在軋制時刻斷呈現(xiàn)條狀壓碎，邊際呈液滴狀曲線，有必定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密布空洞。

    (12)卷取缺點。卷取缺點首要指松卷或內(nèi)松外緊。因為鋁箔接受的張力有限，卷取硬卷就很艱難。

    鋁箔軋制缺點品種雖然許多，但終究首要表現(xiàn)為：以孔洞為特征的空洞、輥眼、開縫、氣道;以外表狀況為特征的油污、光澤不均、振痕、張力線、水斑、亮點亮斑;以影響后工序加工的板形、起皺、打折、卷取不良;以尺度為特征的厚差等。實質(zhì)上，鋁箔特有的缺點只有空洞一類，其他幾種缺點板材也相同有，只不過表現(xiàn)的嚴(yán)峻程度不同或需求不同罷了。