1.鑄軋輥型的影響。鑄軋輥內(nèi)通有連續(xù)的冷卻水，帶走鋁液凝固時散出的熱量。目前國內(nèi)大部分連鑄連軋機采用的是開放式冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水質(zhì)沒有達到軟化要求或水中的機械雜質(zhì)有可能堵塞輥芯的冷卻水道，造成鑄軋輥橫斷面上冷卻強度不均勻，從而影響鑄軋坯料橫向板差（如圖1所示）。因此，在鑄軋生產(chǎn)中，在保證鑄軋輥裝配精度和車磨精度的同時，要盡可能采用密閉的軟化冷卻水系統(tǒng)，以避免輥芯堵塞而影響板形。

2.鑄軋輥套和輥芯的配合間隙不均勻。機械加工精度低或在使用過程中的輥芯腐蝕都會造成其間隙不均勻，從而使冷卻不均勻，這種情況下要脫套堆焊輥芯。

3.鑄軋輥軸承間隙要適中，一般控制在0.3mm——0.35mm，若間隙過小，影響軸承使用壽命，若間隙過大則會影響到鑄軋坯的縱向板差。

4.鑄咀口腔開口度和咀唇厚度要盡可能均勻。對于水平式連鑄連軋機，在安裝鑄咀時壓板受力要均

5.立板前保持一定的預(yù)應(yīng)力，以消除牌坊的彈性變形。預(yù)應(yīng)力的設(shè)定一般為額定軋制壓力的三分之二。

6.驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)的軋制壓力。通過一定范圍內(nèi)的壓力調(diào)整可使鑄軋板坯橫向厚差控制在規(guī)定的范圍，從而保證板形的有利控制，對不同軋機和不同規(guī)格牌號的產(chǎn)品，軋制壓力的大小對鑄軋板坯的厚度影響不同。

7.張力。適當?shù)膹埩梢栽谝欢ǔ潭壬蠈Π逍芜M行張力矯平，減輕粘輥現(xiàn)象并改善板形。