鋁板在工業(yè)生產(chǎn)中的需求量很大，因?yàn)樗氖褂梅秶鷱V泛，生產(chǎn)鋁板時(shí)需要掌握一定的流程，鋁板生產(chǎn)廠家將為大家做詳細(xì)的介紹。

冷軋鋁板

鋁板在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種熱處理等，為了獲得更加平整、光滑的鋁板需要進(jìn)行熱軋，而且必須要進(jìn)行充分的潤滑。鋁板潤滑經(jīng)常會(huì)采用水基乳液，它是有乳劑和水配成，軋制鋁板時(shí)濃度要稍微淡一些。
為了獲得平直度良好的熱軋帶卷，必須要控制軋制輥縫形狀，采用液壓彎輥、輥身分區(qū)冷卻的方法，同時(shí)還要配合壓下規(guī)程和軋制速度進(jìn)行調(diào)控。另外噴在軋輥上的乳液除了有潤滑的作用之外，還可以起到冷卻的作用。乳液在噴嘴處的壓力和流量都要提前進(jìn)行設(shè)置，保證順暢流出。
通過冷軋的方式可以讓鋁板變得更加平直、光潔、厚度均勻組織性能更好，冷軋可以在單機(jī)架或者連軋機(jī)上進(jìn)行。在設(shè)備能力允許、潤滑冷卻良好、軋件不裂邊等條件下，冷軋進(jìn)行采用道次壓下率。道次壓下率可以讓道次軋制力基本相同，從而保證軋制出厚度均勻、平直度更好的鋁板。
在各個(gè)道次都不發(fā)裂邊的情況下純鋁板的冷軋總壓下率可達(dá)95%以上，為了防止裂邊和斷帶，對(duì)于塑性較差的合金需要做熱帶卷預(yù)退火，冷軋過程中還要進(jìn)行兩次中間退火。為了獲得更加優(yōu)質(zhì)的鋁板，需要經(jīng)過更多復(fù)雜的工藝。