電鍍與涂飾經(jīng)驗(yàn)介紹bookmark0鋁合金導(dǎo)電氧化工藝胡丙群，劉霄，陳言臻，王賢（許繼電氣股份有限公司工藝所，河南許昌461000）其原理、工藝流程及工藝居護(hù)，測量了所得膜層的外觀、導(dǎo)電性和耐蝕性。結(jié)果表明，該工藝所得氧化膜無色透明、導(dǎo)電性好，且具有-定的耐蝕性。

1前言鋁及鋁合金具有質(zhì)量輕、易于加工、裝飾性好等優(yōu)良性能。但未經(jīng)防護(hù)處理的裸鋁耐蝕性差、表面硬度低，磨損后表面產(chǎn)生一層黑灰，所以通常采用陽極氧化對鋁材進(jìn)行防護(hù)處理。陽極氧化是在通電的情況下把鋁制零件放入電解槽中，零件作陽極，不銹鋼作陰極，在零件表面產(chǎn)生一層較致密的氧化鋁膜層。陽極氧化膜雖然防護(hù)性好、耐磨損，但其電阻高，不導(dǎo)電。

科技的快速發(fā)展使集成電路廣泛用于各個領(lǐng)域中，集成電路與晶體管相比雖然有體積小、效率高等優(yōu)點(diǎn)，但卻存在抗干擾性差的致命缺點(diǎn)，這種缺點(diǎn)使得產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性嚴(yán)重下降。因此在電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，往往要求盛裝集成電路的外殼機(jī)箱整體有良好的導(dǎo)電性。份有限公司工藝所工程師。我公司電力自動保護(hù)產(chǎn)品的機(jī)箱材料采用鋁合金，經(jīng)陽極氧化處理，外殼不導(dǎo)電，電磁屏蔽性差，曾因電子干擾出過幾次事故。因此，改進(jìn)機(jī)箱的處理方法使其導(dǎo)電，就成了我們必須解決的問題。

2原理鋁及鋁合金的表面處理工藝有陽極氧化和化學(xué)氧化，化學(xué)氧化膜導(dǎo)電，但通常呈彩虹色，影響產(chǎn)品美觀。我們在化學(xué)氧化工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行摸索，成功研制出導(dǎo)電氧化處理工藝。該工藝是將鋁件放在含有鉻酐、磷酸的酸性溶液中化學(xué)處理，獲得一層導(dǎo)電性良好又有一定防護(hù)性能的透明保護(hù)膜。

鋁成膜反應(yīng)式為：3工藝流程鋁合金零件?常溫除油?水洗?堿液腐蝕※精蝕※水洗?硝酸（：1）酸洗?水洗化學(xué)導(dǎo)電氧化?水洗※封閉※水洗?純凈水洗※干燥。

3.1常溫除油室溫3.2堿液腐蝕氫氧化鈉3.3精蝕氫氧化鈉LXJ*01精飾劑鉻酐磷酸硼酸添加劑室溫封閉室溫3.4化學(xué)導(dǎo)電氧化4工藝維護(hù)氧化時，若零件表面有油污，則油污處不能產(chǎn)生氧化膜，因此除油很重要，輕度油污可浸泡除去，油污較重時應(yīng)用刷子刷除。每班操作結(jié)束后要把槽液表面的油污清掉。

綁扎用的材料應(yīng)選用鋁線，稍大的工件應(yīng)盡可能綁在離零件邊沿最近的孔眼中，以減小對工件表面的影響。注意所綁扎的工件懸空時的方向，要避免凹入部位因朝下而產(chǎn)生窩氣。

有盲孔或狹縫的工件要加強(qiáng)各道水洗，徹底洗凈其中的殘留溶液，以免污染下道工序。

鋁及鋁合金工件一般可采用1：的硝酸水溶液進(jìn)行漂光處理，對于含硅鋁合金工件應(yīng)采用硝酸氫氟酸為3：的溶液，盡量不要帶入水分。

工件經(jīng)前處理后，要立即轉(zhuǎn)入氧化工序，以防在大氣中擱置過久產(chǎn)生自然氧化膜而影響氧化膜的質(zhì)量。

氧化過程中，溶液溫度的控制至關(guān)重要，溫度過高，成膜速度加快，氧化膜容易出現(xiàn)粉化；溶液溫度過低，成膜速度緩慢，附著硝酸浸泡去除氧化膜，時間為1⑧帶有絲孔的工件，堿蝕和精飾的時間要嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)，以免時間過長引起過腐蝕，損壞絲扣。

5性能測試5.1外觀采用目測法，導(dǎo)電氧化膜無色透明，試片整體呈均勻一致的鋁本色。

5.2膜層導(dǎo)電性測試由于沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)電性測試采用我公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)試片。

料為6063鋁合金，導(dǎo)電氧化后用毫歐計(jì)沿試片對角線測量其電阻。測得電阻值為0.75mA說明氧化膜導(dǎo)電性良好。

5.3硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)硫酸銅點(diǎn)滴溶液配方：用移液管將硫酸銅溶液滴在干燥的化學(xué)導(dǎo)電氧化膜上，5min后檢查，液滴中無黑點(diǎn)、膜層不變色，說明氧化膜具有一定的抗蝕性。