金屬發(fā)生冷變形時，會使金屬的內能升高，原子處于不穩(wěn)定狀態(tài)，自然有想穩(wěn)定狀態(tài)的轉變趨勢，大多數(shù)金屬材料在室溫下不肯那個完成這種轉變，當金屬背加熱，增加原子的活動能力，加速原子的擴散速度才能完成原子向穩(wěn)定狀態(tài)的轉變。

這就是經過冷變形的金屬在退火時發(fā)生會飛和再結晶的內因。但是在冷變形的金屬背加熱的溫度給原子所提供的熱能足以克服原子間的結合力，使原子發(fā)生遷移和自由擴散，才能發(fā)生在結晶，再結晶溫度高低取決于原子遷移重新形成晶核和長大所需的激活能的大小，所需的激活能愈高再結晶溫度也越高。

方案一是將鋁箔坯料在1.5 mm厚度時進行 中間退火(冷變形加工率約80%)，方案二是將鋁 箔坯料在2.5 mm厚度時進行中間退火(冷變形加工率約65%)由于按方案二生產的坯料的加工率，較小金屬發(fā)生再結晶所需的激活能較高其再結晶溫度也就較高其強度也就更高些。

另一方面2.5 mm中間退火的鋁箔坯料其加工至成，根據(jù)金屬學理論變形金屬組織結構中主要以位錯形式保留的儲存能是退火過程中再結晶的驅動力，而再結晶過程中的形核率隨金屬變形量的增大而增大。 因此采用2.5 mm中間退火的鋁箔坯料其軋制所得到的鋁箔成品在退火時所經過的變形。量更大以位錯的形式積聚的儲存，能也更大在再結晶過程中原鋁箔中的形核率，將大大增加從而使鋁箔在成品退火后能夠得到更加細小的晶粒組織，因此其強度和伸長率也就更高些。

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