經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，建筑鋁合金企業(yè)培養(yǎng)了一大批現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和產(chǎn)業(yè)工人，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。但就目前而言，產(chǎn)品的技術(shù)附加值仍然相對(duì)較低。而要提高建材的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，就要突破現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸，從新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、提高生產(chǎn)效率及加強(qiáng)工藝技術(shù)控制與改進(jìn)等方面著手，從而提高鋁材企業(yè)和產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。具體措施如下：

1.開(kāi)發(fā)節(jié)能鋁門(mén)窗、幕墻新產(chǎn)品

  中國(guó)能源緊缺狀況不是近期內(nèi)所能緩解的，因此，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)要圍繞節(jié)能這一主題展開(kāi)。鋁門(mén)窗方面主要有兩個(gè)方面：一是斷橋（注膠）隔熱窗的開(kāi)發(fā)，就目前的形勢(shì)來(lái)看，這種窗的普及是一種必然趨勢(shì)。但考慮到我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展現(xiàn)狀，不是所有的人都用得起斷橋（注膠）隔熱窗。因此，另一方面是普通平開(kāi)、推拉窗的結(jié)構(gòu)優(yōu)化合改進(jìn)。目前很多普通的平開(kāi)窗和推拉窗，從提高氣密性和降低用鋁量入手，在結(jié)構(gòu)上還存在很大的改進(jìn)空間，從而降低冷熱空氣的對(duì)流程度和生產(chǎn)成本。鋁合金幕墻方面，則主要是斷橋（注膠）幕墻結(jié)構(gòu)，國(guó)內(nèi)這方面的幕墻結(jié)構(gòu)還比較少，其次，通過(guò)增加塑膠附件使幕墻內(nèi)外構(gòu)件實(shí)現(xiàn)柔性接觸，也能起到一定的節(jié)能效果。

2.提高擠壓模具的設(shè)計(jì)、加工及制造水平

目前我國(guó)建筑鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家絕大多數(shù)使用單孔模擠壓，多孔模的應(yīng)用僅限于小噸位擠壓機(jī)生產(chǎn)小斷面型材上。對(duì)于普通建筑型材產(chǎn)品，通常單一斷面的產(chǎn)量大，批量多，因此，具備了采用多孔模擠壓的條件，這就要求模具設(shè)計(jì)者的創(chuàng)新意識(shí)及加工裝備和精度要上一個(gè)新臺(tái)階，從而提高擠壓生產(chǎn)的效率。這方面，我們與歐美同行的差距很大。

3.提高鋁合金的熔體質(zhì)量

部分鋁材生產(chǎn)企業(yè)，由于對(duì)熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量不夠重視，擠壓生產(chǎn)工序發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，鑄錠質(zhì)量引起的原因往往占到50%左右。而結(jié)合均火效果而言，對(duì)擠壓速度的影響占70%左右。據(jù)觀(guān)察，大多數(shù)鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家的熔鑄車(chē)間的工藝控制做得不太理想，熔體的精煉效果較差，對(duì)“爐后如何防止熔體的二次污染”問(wèn)題沒(méi)有引起足夠重視。

4.采用先進(jìn)的鋁型材擠壓工藝

目前，個(gè)別廠(chǎng)家采用這種方法，取得了良好的效果，顯著提高了擠壓?jiǎn)螜C(jī)產(chǎn)量。模具專(zhuān)家羅百輝認(rèn)為，在優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、提高擠壓模具材料性能及表面處理效果的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)均火的優(yōu)質(zhì)鋁棒并快速加溫，可以實(shí)現(xiàn)“低溫快速擠壓”的目的，在保證擠壓出口溫度達(dá)到500℃以上的情況下，將棒溫控制在比較低的溫度區(qū)間。