近幾年來，由于PP的透氧、PET的透水、PE的油墨附著性差及色差遷移，拉伸伸長(zhǎng)率大，并易發(fā)皺，套印難度大，大多PVC有毒，如采用PVC時(shí)需要高頻熱合，薄膜往往會(huì)被烘破。PT的耐撕裂性差，并在高溫時(shí)會(huì)收縮，強(qiáng)度下降或變脆等。包裝材料正是存在著上述的不同缺陷，AL和鍍鋁薄膜等成了目前運(yùn)用較為頻繁而時(shí)髦的承印物。但AL和鍍鋁薄膜在加工復(fù)合過程中，稍不注意就可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。

  如較常見的復(fù)合產(chǎn)品有“斑點(diǎn)”和“白點(diǎn)”等質(zhì)量問題，這兩種質(zhì)量問題出現(xiàn)的機(jī)率比塑/塑及鋁/塑或鋁/紙復(fù)合加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題還多，這是眾多軟包裝生產(chǎn)廠家感到頭疼的問題。

一、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點(diǎn)”現(xiàn)象

二、一般復(fù)合膜白點(diǎn)的產(chǎn)生和處理方法在鍍鋁復(fù)合膜白點(diǎn)外，還有其它復(fù)合膜上也會(huì)出現(xiàn)明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。

三、麻點(diǎn)鍍鋁膜上印刷往往因油墨中泡沫產(chǎn)生的空洞(空白點(diǎn)/即麻點(diǎn))故障，一般的排除方法：一是調(diào)整復(fù)合輥;二是調(diào)大涂布膠量;三是加消泡劑二甲基硅油-201;四是盡量采用平直的刮刀。

  無論是純鋁箔(AL)，還是真空鍍鋁薄膜，或是壓延鍍鋁薄膜/即表面鋁的同質(zhì)外延生長(zhǎng)中，從實(shí)踐中的實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)和理論上都直接證明了“沉積的原子在生長(zhǎng)中可以向上爬”的這一原子的向上擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)——形成一定晶相的量子點(diǎn)/也是我們無法想像的一些鋁制品、鋁箔、鍍鋁薄膜生長(zhǎng)力學(xué)的現(xiàn)象，更是近幾年來我國(guó)包裝印刷界對(duì)油墨墨膜的附著力差、復(fù)合后出現(xiàn)的斑點(diǎn)、白點(diǎn)等無法讓人能夠接受的技術(shù)難題——因果關(guān)系。