1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的斷面形狀是獲得良好板形的主要條件，具體控制前面已闡述。

2.工作輥原始凸度的影響。工作輥原始凸度的選定要依據(jù)輥身長度、剛度、合金狀態(tài)、坯料寬度、壓下量及軋制時的熱凸度等綜合因素而定，原則是盡可能不用或少用液壓彎輥系統(tǒng)而能達到良好的板形，因此，選定工作輥原始凸度時要綜合考慮。

3.正負彎輥。彎輥的作用是改變輥縫的形狀，采用正彎時工作輥的撓度將減小，相當(dāng)于增加了工作輥的原始凸度；采用負彎時，工作輥的撓度將增加，相當(dāng)于減小了工作輥的原始凸度（如圖2所示）。一般情況下，開坯道次由于絕對壓下量較大，工作輥的彎曲變形大，而且軋制速度較低，工作輥熱膨脹小，這時應(yīng)使用較大的正彎，之后道次隨著速度的增加，工作輥的熱凸度增加，這時應(yīng)逐漸減小正彎，直至采用適當(dāng)?shù)呢搹潯?span>

4.張力對板形的影響。根據(jù)軋制理論我們知道張力能使軋制力減少，這樣可以減輕主電機的負荷。同時張力的大小還影響到板形，因為張力改變了軋制壓力，影響了軋輥的彈性彎曲，從而改變了輥縫形狀。此外，張力促使金屬沿橫向延伸均勻，因此，在生產(chǎn)過程中適當(dāng)調(diào)整張力，可以獲得良好的板形。

5.壓下量對板形的影響。為了較大限度地提高生產(chǎn)率，在合金塑性和設(shè)備能力允許的條件下應(yīng)盡可能使用大壓下量，一般第一道次絕對壓下量較大，以充分利用合金的塑性，以后道次絕對壓下量適當(dāng)減小，分配時要根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝機水平和坯料情況綜合考慮，壓下量越大，軋輥的彎曲變形就越大，輥縫的形狀會發(fā)生變化，同時要注意正負彎輥的恰當(dāng)調(diào)整，以利于板形的控制。

6.軋制油冷卻的影響。由于軋件和軋輥之間的磨擦和軋件自身變形產(chǎn)生的熱量會使軋輥的溫度不斷升高，而且加工率大，軋制速度高時更為突出。為了保持連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，必須及時把這部分熱量帶走，冷軋生產(chǎn)中常用軋制油冷卻。但是由于軋輥受熱和冷卻條件沿輥身長度方向是不均勻的，如果不及時調(diào)整軋制油在輥身不同部位的強度和流量就會產(chǎn)生不同的波浪。生產(chǎn)過程中當(dāng)出現(xiàn)中間波浪時可適當(dāng)加大中間部分或減小兩端的冷卻量；當(dāng)出現(xiàn)兩邊浪時，可適當(dāng)增大兩端部或減小中間部位的冷卻量；當(dāng)出現(xiàn)二肋浪時，可適當(dāng)減小軋輥中間部位的冷卻量或加大二肋部位的冷卻量。這樣，通過調(diào)整軋輥不同部位軋制油的分布達到控制板形的目的。

7.中間道次消除軋件內(nèi)部應(yīng)力以控制板形。如果坯料橫斷面厚度不均勻，在軋制過程中軋件沿寬度方向上的縱向延伸會不均勻，出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力。延伸較大部分的金屬被迫受壓，延伸較小部分的金屬被迫受拉，當(dāng)延伸較大部分所受附加壓力超過臨界時，就會形成不同的波浪現(xiàn)象，如果通過中間退火消除內(nèi)壓力，將會使板形到一定程度的控制，但是這樣勢必會增加能耗，因此，這種方法在生產(chǎn)過程中一般不可取。